产品特点：
采用最简最优化设计，可选配半自动上下料功能；专为现场维修测量设计及研发的高精度测量设备。
这款机器Z轴采用工业铝材料，台面采用精密花岗岩材质整体加工，无应力，防锈防腐蚀，易于保养，热膨胀系数低，受温度影响的变形小；配有封闭式导轨，能够防止外部粉尘的侵蚀引起的轨道受损，免受污染和温度影响；传动系统全部采用高精密线轨传动，高速运动的同时能保持精度的稳定性和运动的平稳性；编码器采用进口高精度光栅尺，分辨率高达0.05um；外壳采用全封闭结构，是稳定性和高质量的体现。
优点：
Ø 可视化：引导式界面，操作简单
Ø 数字化：系统自动生成检测任务和工单,无纸质文件
Ø 自动化：自定位装置保证重复定位精度，无需人工建坐标系，测量自动完成
Ø 可靠性：自动获取检测结果，避免人为失误，安全可靠
设备组成：
设备由专用夹具、主体框架、支撑结构、驱动机构、光栅尺、测座、测头、测针、控制系统及软件等部分组成；
专用夹具：
l 夹具可自动调整定位装置，工件可进行周向定位，保证装夹一致性，便与测量工件。
l 安装时用周向定位装置完成定位之后，可将定位装置降下，避免测量干涉
l 由气缸夹自动紧装置将工件夹紧。
工件周向定位共用一个位置，简化结构，节省空间。
主体框架：
设备平台采用精密花岗岩材质，精度得益于其紧密的结构和长时间的时效，这使得它在重负荷下依然能保持高精度。其物理特性，如低比重（约2970-3070kg/m³）、高抗压强度（约245-254kg/mm²）、适中的弹性模量和较低的吸水率（小于0.13%），保证了其在测量过程中的稳定性；设备采用国际先进的有限元分析技术设计，具有高精度、高性能、高速度和高稳定性的特点。机械整体外形美观、结构刚性好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构，使其结构更趋合理；横梁采用独特的45°专利斜梁技术，提高了其机械刚性，具有了良好的刚性质量比，运动更平稳、更精确确保了整机精度更高。
支撑结构：
精密气浮减振系统采用伺服控制的空气弹簧。在需要同时控制高度和振动的条件下，这种框架结构是非常理想的。三轴传动全部采用高精密线轨传动，高速运动的同时能保持精度的稳定性和运动的平稳性。
比对数字综合测量仪配有自动调水平空气弹簧式除振台。该除振台不仅可以避免将地面震动传递到主机，还通过传感器检测由于个别轴的移动和工件放置引起的负载。
驱动机构：
三轴传动全部采用高精密线轨传动，高速运动的同时能保持精度的稳定性和运动的平稳性。
光栅尺：
采用雷尼绍进口单码道绝对式光栅栅尺；
l 单轴1米内的保证精度可达±1 μm
l 30 μm标称栅距确保优异的运动控制性能
l 坚固耐用的ZeroMet™材料的热膨胀系数仅为0.75 ±0.35μm/m/°C（20 °C时），并且便于搬运和安装
l ±40 nm电子细分误差，可实现稳定的速度控制
l 最大速度为100 m/s
测座：
PH10 PLUS测座可为全自动化测量机增加通过程序控制测头定位的功能，从而大大提高设备的测量效率。
该可选配一系列测头与加长杆，可实现720个位置的重复定位，能够测量难以测量的工件特征。这样可实现以不同角度检测特征，同时无需频繁且耗时地更换测针组件。
PH10 PLUS测座的重复精度规格均高达0.4 µm (2σ)（当距离为100 mm时），改善了测尖定位性能。
测头：
采用雷尼绍进口TP200触发式测头，该测头具有模块交换功能的超小型测头，它使用应变片机构，比机械式触发测头的寿命更长、精度更高。
特性与优点
l 应变片技术可实现优异的重复性和三维形状测量精度
l 零复位误差
l 无各向异性影响
l 六向测量能力
l 测针测量距离长达100 mm（玻璃纤维测针）
l 快速交换测头模块，无需重新标定测尖
l 寿命 > 1000万次触发
TP200测头采用微应变片传感器，可实现优异的重复性和三维形状测量精度，即使配用长测针时也不例外。
传感器技术具有亚微米级重复性，并且消除了机械式测头存在的各向异性问题。测头内部采用固态ASIC电子元器件，可确保数百万次触发的可靠操作。
测针：
采用雷尼绍进口红宝石头测针，测针是测量系统的组成部分，它与被测工件接触，使测头机构产生位移。所产生的信号经处理得出测量结果。被测工件的外型特征将决定要采用的测针类型和大小。在所有情况下，测针的最大刚性和测球的球度至关重要。
为达到这一要求，雷尼绍的测杆按照严格的标准在数控机床上生产。我们格外注意保证测针刚性，同时测针质量经过最优化处理以适用于雷尼绍的各种测头。
雷尼绍原产测球是按最高标准制造，保证与测杆的连接
能达最佳的完整性。
控制系统及软件：
定制化软件通过人工选择工件型号，自动调用工件对应的测量程序并完成测量,测量过程实现自动化。
系统组成三要素：
1.基于测量软件的接口软件
2. 定制化程序库
3. 工件重复定位装置
可多种零件一键测量！
特点：
l 可视化：引导式界面，操作简单
l 数字化：系统自动生成检测任务和工单,无纸质文件
l 自动化：自定位装置保证重复定位精度，无需人工建坐标系，测量自动完成
l 可靠性：自动获取检测结果，避免人为失误，安全可
定制化测量软件界面简洁、操作直观、上手容易、功能强大，用户能够快速、高效的完成测量任务。
主要及常用功能被以按钮形式放在主界面，易于熟悉掌握，用户只需简单的点击和拖拽鼠标，即可完成几乎所有测量操作。
测量系统与测量软件：
计算机配装正版Windows7操作系统或根据客户要求配备操作系统软件；配备硬盘、英特尔处理器、不小于16G字节RAM、512 GB储存硬盘，键盘，鼠标等；配备21英寸彩色显示屏，专用信号处理电路板及分别和测头对照的数据线。
测量系统配备辅助测量软件，以放宽基准偏心偏斜要求值的方式实现辅助操作人员完成快速（不超过3分钟）测量设置和测量。
内置标准球数据模型，可实现测头测针的模拟装配，自动校准。“模板”功能，可方便调用现成的基准、校准、测量程序等编制新程序。
算法经过国际认证（一级）。支持多种CAD接口格式 STEP® 、IGES®。全DMIS内核,可以应用DMIS 3.0，4.0及5.0版本测量语言。
零件坐标系自动逼近功能，可粗建坐标系，然后系统可以自动找正，以逼近最佳状态。
操作流程：
Ø 将工件放置于设备夹具之上；
Ø 在电脑上选择对应测量程序，点击启动按钮；
Ø 夹具夹紧工件，并将工件移动至测量位置；
Ø 找取关键测量元素；进行自动测量；
Ø 生成报告，并将工件退出，夹具释放；
规格参数：
物理参数：
设备外形尺寸：（长）1700×（宽）1850×（高）2170mm；
最大工件尺寸：（长）700×（宽）800×（高）350mm；
精度指标：
最大允许长度示值误差MPEE：3.4+L/200μm (16-25℃)；
最大允许探测误差MPEP：2.5μm；
带有基准器精度自检功能；
动态性能：
3D运动速度：520mm/s；
3D运动加速度：1200mm/s2；
温湿度要求:
温度范围：15～35℃；
温度梯度(时间)：5℃/24h；
温度梯度(空间)：0.5℃/m；
空气相对湿度范围：20%～70%；
电源要求：
电压：220 V±10%；
频率：50/60Hz；
最大耗电量：1000W；
电流：15A；
备注：用电设备要求接地可靠：接地电阻小于4 Ω；
售后服务：
设备终验收后，机械部分保修一年、电气部分保修两年，质保期内设备免费提供零件及服务，并应服务及时有效，接到报修信息24小时响应，2个工作日内到现场。
在质保期内，因设备的原因导致不能正常运转且需更换零件（非易损件），其零件的质保期则从安装日重新计算，质保期为一年。因更换备件发生的所有费用由供方承担。
当设备保证期过后，依然能提供广泛的优惠的技术支持、设备备件供应。
